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生产技术部优化工艺降低成本工作取得成效
发布时间:2015-11-30 09:16:36 编辑:澳门微尼斯人娱乐编辑 文章来源:澳门微尼斯人娱乐原创 访问次数:

 生产技术部根据生产分企业的发展要求,对电气设计环节进行了相对应的标准化和工艺优化工作,这项工作对于生产环节不仅提高了产品的质量,也使得生产成本降低

1、ABB MDmax授权柜的工艺优化

优化方案:(1)为了预防因防护等级不达标而造成的事故,对原有ABB标准图纸进行改进,下出线时,取消这些圆孔,既达到了防护等级的要求也减少了模具冲孔数量,从而间接的提高了生产效率和降低了模具的损耗。

(2)经过优化,对这一类电流大而接铜排桩头宽度较小的情况,可以将侧翻双排改成等电流的单根宽排,这样电气效果也没有发生改变,通过改进,可以减少铜排安装数量及冲孔数量,间接的提高了生产效率。这类优化不仅可用在MDmax柜上,而且也适用于其它出现这类情况的柜型。

    经济效益:经项目1中优化改进后,据估算,每台柜子可以减少610*310*1.5mm覆铝锌板1块,密封圈8个,减少剪切、数冲两道工序,不仅节约了材料成本,也间接的加强了防护等级被破坏的可能性,提高了产品的质量。同时,由于减少了工序及优化了结构,缩短了工人加工及装配的时间,提高了工人的劳动效率,降低了工人的劳动强度。

经项目2中优化改进后,据统计,进线柜和联络柜的每台柜体中,每相铜排减少打孔16个,三相铜排则为48个,在安装时,也减少了紧定螺丝数量,提高了工作效率。同时产品的稳固性增强,提高了产品的质量。

2、对GGD、KYN28图纸的标准化工作

(1)统计出GGD标准附件数量参考表,主要针对于铜排和电线的使用量制定统一的物资计划标准。电线使用量精确到每一个电流回路和指示灯回路,铜排使用量上精确到每种不同的柜型甚至断路器,如进线柜柜内排、出线柜框架出线排和塑壳出线排、电容柜内刀开关排,大家都按照使用标准和实际情况制定相关下达数量标准。

(2)GGDKYN28设计图纸为最初模板,生产技术部不仅建立了标准化的BOM表,而且在二次原理图及接线图上模块化的设计使得设计难度大大降低,低压电容柜采用不同厂家复合开关和无功补偿控制器混合搭配的形式进行标准化工作,这样便形成了一整套标准化的图纸

经济效益:经过项目1的标准化,铜排和电线在使用源头上进行严格把关,给铜排设计提供了一个标准的设计依据,降低了铜排了电线的损耗量。经项目2的图纸标准化工作,不仅提高了出图的效率,也减少了错误率,给初学者一个尽快上手的引导,为以后各个柜型的标准化建立了坚实的基础。


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